ວິທີການປັບແຕ່ງພາກສ່ວນ sapphire ຂອງທ່ານເອງ:
ຢືນຢັນຂໍ້ມູນສະເພາະກັບ DWG.
ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງ, ພວກເຮົາຕ້ອງການ DWG ຂອງທ່ານ.ເພື່ອຢືນຢັນສະເພາະທີ່ສໍາຄັນແລະສະເຫນີລາຄາແລະຂໍ້ມູນການຈັດສົ່ງໃຫ້ທ່ານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລາຄາຈະມີຜົນກະທົບໂດຍລາຍການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 1. ຂະຫນາດ;2.Surface Flatness;3.Surface Quality;4.ປະລິມານ.ຯລຯ.
ການສັ່ງຊື້ແລະການຝາກເງິນ
ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນລາຄາແລະເວລາການຈັດສົ່ງ, ກະລຸນາສົ່ງຄໍາສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານໃຫ້ພວກເຮົາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາຈະສົ່ງໃບແຈ້ງຫນີ້ Proforma ໃຫ້ທ່ານດ້ວຍຂໍ້ມູນທະນາຄານຂອງພວກເຮົາແລະລາຍລະອຽດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຊໍາລະເງິນຝາກແລ້ວພວກເຮົາຈະເລີ່ມດໍາເນີນການ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ
ເມື່ອສິນຄ້າຖືກກວດສອບ, ພວກເຮົາຈະຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາດີແລະສົ່ງໂດຍ DHL ທົ່ວໂລກ.
ອົງປະກອບແມ່ນຫໍ່ຢູ່ໃນກະດາດ capacitor, ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເປັນສ່ວນບຸກຄົນໃນ a
ຖົງ ziplock, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນກ່ອງ PP ທີ່ທົນທານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາກ່ອງ PP ໃສ່ໃນກ່ອງກ່ອງ.
ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ sapphire ປົກກະຕິໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
X-Ray NDT Crystal orientation apparatus
ທໍາອິດ, ພວກເຮົານໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການປະຖົມນິເທດໄປເຊຍກັນເພື່ອກວດຫາທິດທາງໄປເຊຍກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາຈະຫມາຍການປະຖົມນິເທດເປັນຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
Sapphire Brick ຕັດ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະຕັດດິນຈີ່ sapphire, ຄວາມຫນາແມ່ນໃກ້ຊິດກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ສະຫງວນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນການໂຍກຍ້າຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດແລະຂັດ.
ເຄື່ອງຈັກມົນ
ຖ້າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຮູບຊົງກົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາຈະຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຕັດຫຼືແຜ່ນຮາບພຽງເພື່ອນໍາເອົາຄວາມຮອບຂອງຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຫ້ອງອັດ
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການເຮັດວຽກທັງຫມົດທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ, ພວກເຮົາຈະປຸງແຕ່ງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກການຂັດ,ອີງຕາມລະດັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາໃຊ້ສອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຂັດດ້ານດຽວຫຼືສອງດ້ານ.
ເຄື່ອງຂັດແລະຂັດດ້ານດຽວ
ການຂັດດ້ານດຽວໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນສູງ
ເຄື່ອງຂັດ ແລະເຄື່ອງຂັດສອງດ້ານ
ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປີ້ງສອງດ້ານແມ່ນໄວກວ່າການຂັດດ້ານດຽວ, ມັນສາມາດສໍາເລັດຮູບສອງດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະການຂະຫນານຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງການຂັດສອງດ້ານແມ່ນດີກ່ວາການຂັດດ້ານດຽວ.
Chamfering ຄູ່ມື
Chamfering ປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຂອງການລົ່ມສະຫລາຍຂອງແຂບກ່ຽວກັບການຂັດຜະລິດຕະພັນແລະການຂັດໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ,ມັນຍັງປົກປ້ອງພະນັກງານຈາກການຕັດໃນເວລາທີ່ການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ.
ຊິ້ນວຽກຂະບວນການຂັດລະອຽດ
ຫຼັງຈາກການສໍາເລັດການຂະບວນການປີນຄັ້ງທໍາອິດ, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການປີ້ງຄັ້ງທີສອງ, ມາດຕະການດີ
ການວັດແທກຄວາມຫນາ
ເມື່ອຂະບວນການຂັດລະອຽດສໍາເລັດ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກຄວາມຫນາແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ຄວາມຫນາຈະບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນາຫຼັງຈາກການຂັດທີ່ດີຄວນຈະຢູ່ໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ຫ້ອງຂັດ
ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນສາມາດຜ່ານການກວດກາຂອງພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງພວກເຮົາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປຸງແຕ່ງ, ການຂັດ.ດຽວກັນກັບການຂັດ, ພວກເຮົາຈະນໍາໃຊ້ສອງວິທີການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າ.
ຫ້ອງຂັດສອງເທົ່າແລະອຸປະກອນນ້ໍາ Ultrapure
ການຂັດສອງດ້ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນກາວ, ດັ່ງນັ້ນມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ສູງ, ແຕ່ປະລິມານການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຂັດຂ້າງດຽວ
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຫນຶ່ງດ້ານໃນເຄື່ອງຂັດດ້ານດຽວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົວແປທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະເພດຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແລະ. ປຸງແຕ່ງເລື້ອຍໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້, ເຊິ່ງຍັງກໍານົດວ່າເປັນຫຍັງລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນສູງກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການກວດສອບຂະຫນາດ
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລະການທໍາຄວາມສະອາດ, ຜະລິດຕະພັນຖືກສົ່ງໄປຫາສູນກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຊຸດຂອງການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຂອງລູກຄ້າ.ແນ່ນອນ, ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຢູ່ທີ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ສະແດງເຖິງຂັ້ນຕອນການທົດສອບທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນຈະດໍາເນີນການຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດ.,ສ່ວນໃຫຍ່ເປັນຂະຫນາດ, ມົນ, ຂະຫນານ, ແນວຕັ້ງ, ມຸມ, ຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ພວກເຮົາໃຊ້ໄຟກວດກາ optical ມາດຕະຖານແລະກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຈຸດຕ່າງໆຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການກວດສອບຄວາມແປຂອງພື້ນຜິວ
ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານແລະການຂະຫນານຂອງຜະລິດຕະພັນຈະກວດພົບໂດຍການນໍາໃຊ້ laser interferometer
